Wszystko, co dzieje się w zakładzie, jest ze sobą ściśle powiązane: ilość produkowanych materiałów, generowane emisje, zagrożenia występujące na terenie zakładu, rentowność - wszystko. Dlatego też możliwe jest monitorowanie wydajności zakładu poprzez dane, które są zazwyczaj gromadzone i zarządzane przez dział ochrony środowiska. W jaki sposób doświadczeni specjaliści ds. ochrony środowiska wykorzystują te dane, aby poprawić swoją wydajność i obniżyć koszty?
Oto rzeczywisty przykład tego, jak pewien błyskotliwy menedżer ds. środowiska (który, tak się składa, jest naszym klientem) stworzył lepszy system szkoleniowy i zwiększył rentowność zakładu, wykorzystując jedynie dane dotyczące emisji do atmosfery generowane na hali produkcyjnej.
Na hali produkcyjnej tego specjalisty malowano duże obiekty w kabinie lakierniczej w ramach codziennej działalności produkcyjnej. Ta konkretna czynność była jednym z największych źródeł emisji lotnych związków organicznych (VOC) do powietrza w zakładzie - co oznacza, że musiała być dokładnie monitorowana, aby zapewnić, że zakład nie przekroczy żadnych limitów emisji środowiskowych lub warunków pozwolenia.
Aby nieco ułatwić pracę, kierownik korzystał z automatycznego systemu gromadzenia danych do śledzenia emisji LZO i zużycia produktów w kabinie lakierniczej.
Z dobrym systemem wsparcia, kierownik EH&S był w stanie wykreślić korelację pomiędzy ilością farby używanej każdego dnia w kabinie lakierniczej a ilością generowanych emisji VOC.
Wtedy właśnie zauważył coś nieoczekiwanego...
Śledząc każdego dnia zdolność produkcyjną zakładu, kierownik zauważył, że w niektóre dni emisja lotnych związków organicznych była znacznie wyższa niż w inne - ale ilość produktu końcowego wytworzonego w danym dniu znacznie wzrosła. nie znacząco wzrosła.
Innymi słowy, skok emisji do powietrza był nieproporcjonalny do ilości wyprodukowanego produktu - pewny znak rozpoznawczy możliwości nauczenia się czegoś interesującego.
Nie trzeba było długo czekać, aby kierownik BHP zdał sobie sprawę, że pewne warunki w kabinie lakierniczej powodowały wahania poziomu używanej farby i generowanych emisji wyższe niż oczekiwano.
Okazało się, że jeden z operatorów kabiny został niewłaściwie przeszkolony i nie przestrzegał standardowych procedur operacyjnych. Zużywał więcej farby niż było to konieczne do pokrycia produktu, co powodowało wyższe koszty produkcji i większe emisje.
Na szczęście, problem ten można było łatwo rozwiązać dzięki odpowiedniemu szkoleniu.
Teraz kierownik EH&S zakładu jest w stanie śledzić, jak skuteczne było szkolenie operatora za pomocą zarządzania danymi środowiskowymi i może wykorzystać rejestry VOC kabiny, aby powiedzieć, kiedy potrzebny jest kurs doszkalający.
Ogólnie rzecz biorąc, koszty produkcji spadły, a emisje LZO są bardziej stabilne.
Będziesz zaskoczony tym, co Twój zespół BHP może osiągnąć, jeśli prawidłowo wykorzysta zarządzanie danymi środowiskowymi i będzie miał odpowiednie narzędzia.
Jeśli jesteś zainteresowany tym, jak możesz odkryć takie sytuacje w swoim zakładzie i wykorzystać możliwości taniej i efektywnej automatyzacji danych, pobierz nasz eBook klikając poniższy przycisk.
Image credit: stoneysteiner
